Nous sommes fiers d’annoncer que nous avons été nominés, pour notre Retrofit Kit InNoVaR aux SITEVI Innovation Awards,

un prix international important décerné dans le cadre du salon SITEVI de Montpellier. Comme pour les Oscars du cinéma, les noms des lauréats ne seront dévoilés qu’au cours du dîner de gala de la manifestation, le 25 novembre prochain.

Le kit d’adaptation pour la transformation en distribution à dose variable des pulvérisateurs conventionnels est doté d’un capteur à double technologie qui détecte la présence de végétation et ses volumes dans différentes zones du feuillage, et commande automatiquement aux différentes buses de pulvériser ou non le mélange phytosanitaire, proportionnellement au volume des feuilles.

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Le kit, conçu en collaboration avec le groupe de recherche « Agricultural Engineering » du département des sciences agraires, forestières et alimentaires (DISAFA) de l’université de Turin, a été conçu pour les pulvérisateurs pour vignobles et vergers existants.

Le kit se compose d’un capteur à double technologie à installer sur la partie antérieure du tracteur, d’une unité électronique de commande et d’une série d’électrovannes qui ouvrent les différentes buses.

La quantité de mélange distribué est réglée électroniquement en modifiant les temps d’ouverture et de fermeture, qui s’alternent tous les dixièmes de seconde, grâce au système PWM. .

Le système PWM fonctionne à une pression fixe, qui peut être réglée de sorte que les buses produisent des gouttes de la taille voulue, afin d’obtenir une efficacité maximale du produit distribué.

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Vidéo de démonstration

Notre kit s’inscrit dans l’orientation indiquée par l’UE pour l’Agenda 2030 relatif à la durabilité de la production alimentaire.

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Le CP 180 au travail

Le pupitre CSS 220 permet de programmer la dose d’engrais à distribuer

L’épandeur d’engrais CP est une machine conçue pour la fertilisation des vignobles, à distribution proportionnelle à la vitesse d’avancement et éventuellement à débit variable.

La distribution constante de la dose paramétrée est garantie par un système automatique de contrôle de la distribution de l’engrais.

Un compte-tours très précis

Pour ce faire, l’engrais (qui doit être sous forme de granulés) est transporté dans des distributeurs rotatifs où une quantité précise d’engrais est chargée dans chaque cellule. La vitesse de rotation contrôlée de ces distributeurs permet d’obtenir un débit instantané correct, indépendamment de la vitesse du tracteur et de la quantité d’engrais dans la trémie. Le compte-tours électronique permet de visualiser instantanément les quantités distribuées par la machine.

L’alimentation hydraulique doit provenir du tracteur avec un débit hydraulique constant d’au moins 20 l/min.
Grâce à l’acquisition de la dose voulue en kg/ha et de la largeur de travail (données paramétrées par l’opérateur), de la vitesse d’avancement et de la vitesse de rotation des distributeurs (détectées par les capteurs) ainsi que de la quantité d’engrais distribuée à chaque tour par les distributeurs (obtenue grâce à la procédure d’étalonnage), l’électronique de bord envoie à l’électrovanne proportionnelle la tension correcte pour régler la rotation des distributeurs de manière à distribuer la quantité d’engrais voulue. Le fonctionnement de la machine est très simple grâce à un bouton à levier à trois positions.

La seule commande nécessaire au conducteur du tracteur pour utiliser cette machine

L’opérateur peut augmenter ou diminuer librement la quantité réglée pendant le fonctionnement de l’épandeur d’engrais en pressant simplement les touches + ou – présentes sur le pupitre de commande.

TECHNOLOGIE 4.0
L’épandeur d’engrais peut être équipé du module 4.0, qui permet d’envoyer les doses d’engrais directement depuis le système informatique de l’entreprise et de recevoir des rapports sur le travail effectivement réalisé, le tracé du parcours et les temps de travail. Il comprend également le service de diagnostic à distance.

FONCTIONNEMENT À DOSES VARIABLES – VRT
Ce principe est basé sur le concept de l’agriculture de précision, selon lequel une parcelle de terre ne doit pas être traitée de manière uniforme, mais en fonction des besoins spécifiques qui peuvent être détectés dans différentes parties de la parcelle.
L’épandeur d’engrais est donc prééquipé pour pouvoir intégrer un système de commande optionnel qui, durant les phases de travail, compare sa position géographique avec la position indiquée sur la carte de prescription et communique instantanément la dose à appliquer au contrôleur embarqué.

Terminal optionnel sur lequel il est possible de télécharger les cartes de prescription de l’engrais à distribuer

Si le tracteur est doté de la technologie ISOBUS, les spécifications électroniques de DICKEY-john peuvent être installées.

Dédié à Claudio Pontremolesi, un ami véritable et inoubliable, directeur général d’Antinori Agricola et soutien indéfectible de ce projet qui était alors futuriste.

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Il s’intéressait aux machines à l’époque où la mécanisation se résumait au tracteur, considéré comme le moyen d’abandonner la traction animale, et était déjà résolument tourné vers l’avenir et l’innovation. Les marchés qu’il avait choisis, la colline et la montagne, s’étendaient de la Val Nure à la Val di Nizza dans l’Oltrepò. Il devint rapidement un spécialiste des machines de préparation du sol.

Il a également ouvert, au début des années 1950, en partenariat avec Luigi Bozzi, un garage pour l’entretien des machines qu’il vendait avec son entreprise : il avait en effet compris que la disponibilité des pièces de rechange et les services de réparation constituaient un atout décisif pour gagner la confiance de ses clients.

En 1954, il eut la chance de rencontrer Silvio Nardi : Giuseppe était fasciné par la qualité légendaire de ces charrues, mais leur vente aux particuliers était exclue, car, à l’époque, l’entreprise avait passé une convention avec les consortiums agricoles qui distribuaient leurs produits dans toute l’Italie. C’est sur son Isomoto 125 que Giuseppe se rendit alors à Pérouse, au siège de l’entreprise, pour leur demander s’ils pouvaient lui vendre des charrues d’occasion, et décida d’en acquérir six. Au bout de quinze jours, il les avait déjà toutes vendues. Il retourna alors à Pérouse pour en acheter douze autres. Le responsable commercial, stupéfait par cette performance, lui proposa de visiter l’usine, une énorme structure qui employait plus de mille ouvriers. C’est au cours de cette visite qu’ils croisèrent Silvio Nardi auquel il fut présenté. Ce dernier lui demanda, quand il apprit quelle vente incroyable il avait réalisée:
– Spezia, pourquoi ne vendez-vous pas nos charrues neuves ?
– Je sais que vous avez une convention avec les consortiums agricoles…
– Cerulli, combien de charrues le consortium de Plaisance a-t-il vendues cette année ?
– Deux.
– Spezia, si vous voulez vendre mes charrues neuves, je serai heureux de vous les fournir !
C’est ainsi que débuta la collaboration de toute une vie et une amitié personnelle avec Silvio Nardi, avec lequel il allait chasser dans la réserve lors de ses séjours dans l’entreprise, fleuron de notre mécanique agricole.

En 1968, il convainquit l’entreprise de construire la première bineuse à déplacement hydraulique pour travailler entre les rangées. C’est ainsi qu’il fit son entrée triomphale dans le monde de la viticulture et qu’il créa pour Nardi un équipement qui connut un grand succès commercial.
Il applique également au travail en champ ouvert son sens de l’innovation et de l’avant-garde, en contribuant, en 1980, à la mise au point de la première presse à balles rondes à entraînement par chaîne d’Italie, la Wolvo, une machine légère, avec une absorption de puissance limitée et adaptée à la colline.
En 1987, lorsque j’obtins mon diplôme d’ingénieur en mécanique, il me demanda si je voulais poursuivre les activités familiales :
– Mais bien sûr ! Je n’ai jamais imaginé qu’il pourrait en être autrement !
– Alors, tu ouvriras ta propre entreprise, séparée de la mienne, et tu travailleras en toute autonomie. Tu as étudié, tu dois maintenant penser à de nouvelles machines, les concevoir et les fabriquer : notre usine est à ta disposition. Je voudrais te donner un seul conseil : ne sois pas aussi générique que je l’ai été toute ma vie, choisis une culture et consacre-toi uniquement à celle-là.
J’aimais la viticulture et j’ai donc suivi ses conseils.
En nous quittant le 13 novembre 1994, Giuseppe Spezia a laissé un vide immense, mais conserve à jamais le respect et l’estime de tous ceux qui l’ont connu.

Giancarlo Spezia

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• Personnalise la distance rouleaux-feuillage, la vitesse d’approche et d’éloignement des grappes ainsi que le volume de feuilles à éliminer. La seule machine en mesure de rivaliser avec une opération manuelle, car elle peut également être utilisée avec les grappes à maturité.

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Grande fenêtre temporelle

• Des toutes premières phases à celles des jours précédant les vendanges, la machine offre des performances exceptionnelles en termes d’uniformité et de respect des grappes.

Capteur déflecteur

• Communique à l’ordinateur embarqué la distance exacte entre les rouleaux et le feuillage.

Rouleaux effeuillage

• Forme et dimension ont été étudiées pour éliminer les feuilles proportionnellement à leur vitesse de rotation.

Paramètres effeuillage

• Quelques secondes suffisent à modifier tous les paramètres de fonctionnement de la machine. Utiliser les boutons + et – pour régler l’intensité d’effeuillage, également durant le fonctionnement.

Pivot de rotation motorisé

• Rotation droite-gauche fluide et précise en cas de changement d’inclinaison. Règle également avec précision l’inclinaison de la tête de travail par rapport au feuillage.

Fin de course de sécurité

• Évite toute inclinaison excessive et superflue de la machine.

Inverseur rouleaux d’effeuillage

• Notre machine est la première à présenter un bouton d’inversion du sens de rotation en vue de l’éjection des résidus.

Filtre d’huile en entrée

• Garantit une fiabilité optimale via élimination des impuretés.

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Effeuilleuse – version à droite 111 AA

Effeuilleuse – Version réversible 111 AA-R

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Prix « Nouveautés techniques » à l’Exposition internationale de machines agricoles de Bologne, en Italie

• La société TECNOVICT de Pianello Val Tidone (Plaisance, Italie) remporte pour la septième fois le concours le plus important d’innovations techniques pour l’agriculture organisé en Italie : il décerne le prix à la machine qui effeuille la vigne et stocke les feuilles à vendre comme sous-produit à l’industrie cosmétique et pharmaceutique.

• Au cours de ces dernières années, l’intérêt accordé aux composés spécifiques extraits de sous-produits de l’industrie vitivinicole n’a cessé de croître. La recherche se concentre de plus en plus sur une valorisation plus efficace de ces sous-produits. Les marcs de raisin épuisés et les pépins peuvent en effet contenir différents composés bioactifs. Plus généralement, les déchets vitivinicoles peuvent être valorisés en suivant différentes stratégies, grâce à leurs caractéristiques chimiques et à la présence d’une grande variété de composés à forte valeur ajoutée.
  
  Les anthocyanidols figurent parmi les principes actifs les plus intéressants de la liste ; ils sont en effet responsables de la couleur, de l’astringence, de l’amertume et, en partie, du goût du vin. Les phénols jouent également un rôle important au cours du vieillissement. Les anthocyanidols constituent, parmi les flavonoïdes, le seul groupe cationique, ce qui les rend uniques du fait de leurs caractéristiques chimiques.

• 
  L’anthocyane (ou anthocyanoside) n’est autre qu’un anthocyanidol auquel un sucre est attaché. On parle toujours d’anthocyanes et non d’anthocyanidols, car ces molécules se trouvent dans le vin. Les anthocyanes sont connues pour être responsables de la vaste gamme de couleurs (du rouge au jaune) des fleurs, des fruits et des feuilles.
  
  Si l’extraction d’anthocyanes de la biomasse résultant de la transformation œnologique est théoriquement possible, en réalité elles ont été dégradées par le processus de fermentation alcoolique qu’elles ont subi. Par conséquent, les anthocyanes pures sont plus faciles à extraire des feuilles de la vitis vinifera, surtout lorsque leur concentration est maximale, à la fin du cycle de production, tout de suite après la vendange.

En conclusion

• Tecnovict a été la première au monde à mettre au point un équipement qui permet d’effeuiller la vigne et de récupérer les feuilles. Sur le plan de l’impact économique, il permet, jusqu’à 10 tonnes, de réduire de plus de 50 % les coûts de la vendange et reste rentable à partir de 4 tonnes environ.
  La solution optimale consiste probablement à utiliser la machine pour enlever les feuilles extérieures et à confier le ramassage des feuilles intérieures à la main-d’œuvre.
  
  Cette fois encore, il apparaît que notre agriculture peut encore trouver de nouveaux débouchés dans des applications inattendues, comme dans ce cas : les feuilles de vigne, récoltées après la vendange et destinées à l’industrie pharmaceutique et cosmétique, deviennent ainsi un sous-produit intéressant pour l’une de nos cultures les plus nobles et les plus anciennes.
  Un nouveau succès pour une petite entreprise qui a fait de la recherche et de l’innovation son étendard et qui a remporté pour la septième fois, et la sixième consécutive, ce prix très prestigieux : un véritable record.

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• Les changements climatiques imposent une gestion du feuillage réduisant le nombre d’écimages et une taille nette et précise, qui limite au minimum les risques d’agression des pathogènes – pour ne citer que l’esca. Notre système de taille est basé sur la technologie dent-lame avec coupe à guillotine et permet d’atteindre cet objectif. Il offre une vitesse d’avance supérieure aux systèmes bilame conventionnels et associe robustesse, simplicité et absence d’entretien grâce à l’utilisation de matériaux et composants haute qualité. La même technologie de taille est disponible sur les modèles à tunnel et côté droit/gauche.

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Lames de coupe

• Système de dents/lames à guillotine avec section de coupe boulonnée pour un entretien rapide.

Sécurité contre le chocs

• Les barres de coupe sont protégées contre les chocs avec le terrain par des ressorts à gaz performants.

Commandes électrohydrauliques

• Blocs réalisés d’après nos spécifications techniques et utilisant les électrovannes américaines HydraForce. Unique en son genre, le monobloc filtre l’huile en entrée et arrête ainsi les impuretés. Le joystick de commande ergonomique est équipé d’un bouton d’arrêt d’urgence.

Polyvalence pour tous les types de cultures

• Vaste gamme de déplacements hydrauliques en inclinaison ainsi qu’à l’horizontale et à la verticale. Possibilité de déplacer mécaniquement la position des organes de taille sur le bâti.

Systèmes antigrippage

• Tous les déplacements du bâti sont basés sur des systèmes anti-frottement comprenant tôles d’acier au silicium et butées en bronze réglables et lubrifiables, et offrent un réglage et un entretien simplifiés.

Convoyeur pour pousses tombantes

• Conçu pour atteindre les pousses à proximité des pieux et les acheminer vers les organes de taille, un choix optimal pour les cultures sans palissade.

Écimage

• La taille supérieure du feuillage est assurée par un écimage de 0,86 m à inclinaison hydraulique pour le soulèvement et système de retour à ressort à gaz en cas de choc accidentel contre les pieux.

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Le Schiumione est un nouveau projet conçu pour une agriculture respectueuse de l’environnement.

La mousse chaude produite par la machine se dépose sur le sol à plus de 70°C, entraînant la dénaturation des protéines cellulaires et le dessèchement de l’herbe en l’espace de quelques jours. Ses avantages : respect de l’environnement, traitement rapide et coûts réduits par rapport aux systèmes écologiques actuellement utilisés.

Récompensée par le Prix Innovation technique et par le Prix Bleu pour le Respect de l’environnement au Salon international des Machines agricoles de Bologne en 2016, la machine est encore en phase d’ingénierie et de perfectionnement.

Le développement de cette nouvelle technologie originale brevetée a en effet été ralenti par de nombreux obstacles imprévus, mais que nous sommes actuellement en train de surmonter. Durant les essais effectués en avril 2018, notre dernier prototype pour les vignes a donné des résultats satisfaisants sur de nombreuses espèces de mauvaises herbes et s’est révélé partiellement efficace sur les pampres. On peut voir sur les photos les modes de distribution et les résultats obtenus. Le développement doit toutefois être terminé avant de pouvoir passer aux démonstrations au public, que nous espérons toutefois pouvoir effectuer durant cette saison.

Points forts de SCHIUMONE :

– l’action de la mousse se produit durant les secondes suivant l’application et est donc indépendante de la vitesse d’avance, qui est déterminée par la dimension des organes mécaniques de production horaire de la mousse. La cible de projet est actuellement de 4 km/h par rang, mais cette limite pourrait être augmentée à l’avenir. Cette caractéristique constitue son principal avantage économique sur les autres systèmes, dont la vitesse d’avance est très limitée et par conséquent plus coûteuse en raison du nombre supérieur d’heures de travail homme-tracteur, sans oublier sa rapidité d’intervention majeure.

– Volume d’eau nécessaire inférieur, d’environ 0,30 litre par mètre carré traité, ce qui permet également de réduire les coûts de chauffage de l’eau.

– Possibilité d’utiliser des mousses 100 % biodégradables comme des agents moussants bio d’origine végétale sans ajout de produits chimiques.

Ce projet a reçu le prix de l’innovation technologique au salon EIMA, mais son développement techniquement très insidieux est toujours en cours.

Vidéo d’un système de désherbage thermique écologique avec mousse chaude en fonctionnement

Ils ont dit de nous … (cliquez pour lire)

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La récolte mécanisée implique la récolte du raisin en passant par les rangées de la plante avec une machine spéciale qui, grâce à son action, détache le raisin en le transportant dans des conteneurs appropriés à leur bord. Toutes les machines sur le marché prévoient de mener à bien cette opération en agissant de manière uniforme sur toute la rangée, collectant ainsi tous les raisins présents.

Les technologies modernes de détection à distance et à distance permettent d’identifier des parties du même vignoble où l’on pense que, pour des raisons liées à la nature du sol ou à d’autres causes, la maturité des raisins peut être anticipée par rapport à d’autres régions. La qualité obtenue en récoltant dans une solution unique n’est pas une moyenne entre la qualité la plus élevée et la qualité la plus basse, elle a tendance à être inversée et, malheureusement, à aborder cette dernière comme un défaut qui marque plus que le mérite.

Un brevet existe déjà pour lequel les raisins appartenant aux classes de moindre vigueur peuvent être acheminés dans l’un des deux conteneurs à bord de la machine, tandis que les raisins proviennent de zones à forte vigueur (qui apportent normalement plus de quantité de maturité retardée) dans l’autre. Cela permet de différencier deux catégories de raisins récoltés, qui seront ensuite vinifiés séparément sur deux lignées différentes dans la cave.

D’autre part, notre brevet prévoit que la machine dans son passage puisse être utilisée de manière intermittente plutôt que continue, exerçant l’action des éléments agitant et collectant uniquement dans la zone concernée en fonction de la présence de raisins à l’intérieur possédant les caractéristiques de maturité souhaitées, en laissant: inversement, à bord des plantes, des raisins qui ne sont pas encore mûrs ou de qualité indésirable. Celui-ci peut être collecté en un ou plusieurs passages successifs en fonction des besoins œnologiques souhaités.

Pour permettre à l’opérateur de manipuler les secoueurs dans les zones prédéterminées, un système automatique peut être utilisé pour disposer d’une antenne GPS sur la machine qui détermine les coordonnées réelles. Cette donnée est comparée à une carte déjà préparée à cet effet. Le système interagit avec les unités de contrôle des secoueurs. Dans tous les cas, le système préféré serait qu’une machine soit installée sur des machines déjà existantes pour permettre à l’opérateur de savoir quand le vendangeur conduit afin de savoir à ce moment s’il doit ou non collecter un grand carré vert ou s’arrêter à allumage du rouge (feu tricolore). Une version à allumage et extinction automatique est également fournie.

Cela permettrait de transférer cette technologie sur toutes les machines existantes, en rapprochant la qualité globale de la récolte mécanique de celle d’une récolte manuelle.

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Rogneuse pour verger à barre de coupe Mod. 106F

Machine hydraulique à système dent-lame SCH Schumacher haute qualité. Elle offre une sécurité supérieure aux systèmes à scies circulaires. Sa simplicité et sa solidité de construction en font un produit économique en termes d’achat et de gestion. Son système de coupe permet de couper les branches les plus dures jusqu’à un diamètre d’environ 3,5 centimètres, ainsi que de couper nettement les branches les plus petites. Disponible en version pour plantations de pommiers et de noisetiers, mais facilement adaptable à d’autres cultures d’arbres en rangées verticales. Les commandes électrohydrauliques avec joystick (obligatoires pour les tracteurs avec cabine) et l’unité de commande hydraulique montée sur l’élévateur sont disponibles en option.

Pour les systèmes avec filet anti-grêle, revêtement à deux déplacements hydrauliques disponible en option.

Caractéristiques techniques:

• Barre de coupe verticale: de 2,45 à 3 m.
• Barre de coupe horizontale: de 0,86 à 1,65 m.
• Diamètre de coupe max .: cm. 3.5
• Débit hydraulique requis: 20 à 45 l / min
• Poids: 180 kg
• Décalage en hauteur: 800 mm.
• Déplacement latéral: 500 mm.
• Inclinaison transversale par rapport à la progression: +/- 25 °.
• Commandes électrohydrauliques: en option

Topping with two hydraulic movements for systems with anti-hail nets

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